山东泰安石膏公司数字化转型助力年降碳1.6万吨

随着新春的临近，山东省泰安市泰山石膏有限公司（以下简称“泰安石膏”）正在加紧安装调试一条全新的智能化生产线。这条生产线涵盖从配料、成型到质检的全流程智能化，旨在支持战略新品“泰山GF石膏基植物纤维板”的规模化生产，以及年产2000万平方米石膏纤维板的智能化项目。

“这款产品是国内唯一可反复握钉的石膏基板材，达到防火A1级和环保ENF级。”泰山石膏总经理秦承峰表示，“项目总投资5.3亿元，采用全球领先的半干法连续压制成型工艺，投产后将打破国外长达半个世纪的技术垄断。”

数字化转型的力量

数字化转型的起点是数据。为了构建覆盖全厂的“神经网络”，中国电信山东泰安分公司（以下简称“泰安电信”）为泰安石膏量身打造了全国首个石膏板行业数字能碳管理平台。

“作为行业首创，我们在平台技术架构的稳定性和先进性方面做了优化升级。”泰安电信工业事业部张晨总监介绍，平台以工业互联网平台系统为核心，采用B/S架构和微服务框架，通过两种数据库分别存储基础数据与实时能耗数据，实现全国所有分厂数据的集中化管理与高效分析。

智能化生产的核心优势

对于石膏生产企业而言，以5G、人工智能、大数据为核心的技改，其核心作用在于将传统的、依赖经验和人工的生产管理模式，全面升级为数据驱动的精准、高效、智能管控体系。

数字能碳管理平台精准破解行业痛点，呈现三大核心特色。在能耗管控方面，创新构建厂区、车间、产线、设备四级架构，实现能源消耗“从面到点”的精准定位，结合动态绩效奖惩机制，形成“监测-分析-优化-考核”的管理闭环。

“在这个过程中，固废追踪是重要环节，我们不仅要从过程降碳，而且要把握源头减碳、末端固碳、全流程管碳，让工业固废真正实现循环利用。”泰山石膏技术开发部部长李广文表示。

绿色生产的未来展望

在泰山石膏的生产车间，来自燃煤电厂的烟气脱硫后形成的脱硫石膏、磷化工企业产生的磷石膏等工业废渣，经过智能化生产线的“预处理、精准煅烧、智能配比”工艺，变成了一摞摞绿色环保的纸面石膏板，实现脱硫石膏工业副产石膏100%替代天然石膏。

泰安电信在数字能碳管理平台中搭建专属固废模块，构建全生命周期追溯体系，通过生物质能与固废协同利用技术，将废渣掺加量提升至94.42%，年回收20万吨废板循环利用，入选国家循环经济试点项目。

平台落地以来，实现节能8%、年降碳1.6万吨的绿色成效，助力企业获评全国首批“无废企业”。

未来，泰山石膏将在全国56家分厂全面推广该平台，推动数智能碳管理向产业链延伸，通过标准化方案构建行业绿色转型新范式。泰安电信则将继续发挥云网融合、算力协同优势，以技术创新助力绿色发展。

“未来，我们将持续发挥云网融合、算力协同优势，把‘算力+数据+模型’一体化服务注入产业转型深处，以技术创新助力绿色发展。”泰安电信副总经理范德一信心满满地表示。