中车株洲电机直驱技术革新：球磨机能耗降15%，效率升13%

近日，由中车株洲电机湖南尚驱公司研发的大功率（630kW）球磨机环形永磁直驱电机已连续稳定运行8个月。运行数据显示，该设备使磨矿电耗降低15%以上，预计全年可实现节电超过100万千瓦时。

大型球磨机广泛应用于矿业、水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，滚筒直径覆盖1530毫米至4561毫米。作为球磨机的核心驱动设备，电机功率范围从95千瓦至2200千瓦，需驱动滚筒、球铁及物料等上百吨负载持续可靠运转，是矿山企业生产中的关键设备，同时也是电能消耗的“大户”。

直驱技术的革新

传统球磨机普遍面临传动系统故障频发、维护成本高、能耗大等问题。为解决这一行业难题，中车电机采用永磁直驱技术对用户原有球磨机系统进行升级改造。

该技术以永磁直驱电机替代原有“同步电机+气动离合器+齿轮传动”的复杂结构，采用同心双环薄饼设计和环形直驱技术，实现电机与滚筒的直接连接，具备负载启动能力强、系统效率高、故障率低、维护简便等显著优势，传动效率提升超过13%。

“从根源上解决了传统传动系统故障频发的问题。”

行业背景与挑战

球磨机作为矿山企业生产中的核心设备，其能耗问题一直是行业关注的焦点。传统传动系统由于结构复杂，故障频发，导致企业在维护和能耗方面的成本居高不下。

近年来，随着国家“双碳”战略的推进，行业对绿色环保、高效节能设备的需求愈发迫切。中车株洲电机的永磁直驱技术正是响应这一需求的创新之举。

未来展望与战略

未来，中车株洲电机尚驱公司将以该项目为示范，继续积极响应国家“双碳”战略，推动产业高端化、绿色化升级，提供更多绿色环保、先进可靠的定制化产品，助力新质生产力快速发展。

业内专家指出，随着技术的不断进步和应用的推广，永磁直驱技术有望在更多领域实现突破，为行业的可持续发展提供强有力的技术支持。

“推动产业升级，助力实现绿色发展目标。”

这项技术的成功应用不仅为球磨机行业带来了新的发展机遇，也为其他高能耗行业提供了借鉴和参考。