上海引领智能制造：灯塔工厂数量全国领先

全球“灯塔工厂”的最新名单于9月16日揭晓，分布在7个国家的12座工厂获得这一称号。其中，上海的海尔洗涤电器有限公司也榜上有名，使得上海的“灯塔工厂”数量达到7座，与青岛并列全国第一。

“灯塔工厂”评选由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡公司于2018年共同发起，至今全球已有201家工厂获此殊荣。这些工厂在生产效率、资源利用和环保方面表现出色，并通过数字化转型推动了上下游产业链的智能化升级，被视为智能工厂的标杆。

上海的智能制造战略

上海市经信委副主任蒲亚鹏表示，上海正在加速数字化和绿色化转型，产业生态不断优化，实施智能工厂领航行动计划。根据计划，“十四五”期间，上海将累计建成5座世界灯塔工厂，新增12个国家卓越级智能工厂，完成1000多个智能制造场景的推广和落地应用。

从上海市经信委获得的数据表明，上海市智能工厂建设保持良好势头，依托智能工厂能级提升等项目为抓手，预计到2025年将新增带动上海智能制造领域固定资产等类型投资超8.28亿元。

灯塔工厂的典范：施耐德电气上海普陀工厂

以2024年获评“灯塔工厂”的施耐德电气上海普陀工厂为例，该厂拥有70多条全自动生产线，设备总数超过600台，自动化率高达74%。此外，工厂还运用了100多台机器人和10台智能AGV，实现了物料的自动化搬运和生产线的灵活调整。

在第三代自动模块化柔性生产线，施耐德电气上海普陀工厂可将生产速度提高65%，并将设备投资复用率提升85%。这座工厂还将AR与生成式人工智能应用于产线故障修复中，可以将新维修员工的培训时间缩短50%，并将故障维修时间缩短30%。

上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞表示，智能制造技术的应用，使得工厂能够快速响应市场需求，实现多品种小批量的生产模式，满足客户个性化需求。同时，利用数字化系统和闭环管理系统，工厂能够实时监控生产过程，确保产品质量。

AI与智能制造的融合

施耐德电器提供的资料显示，普陀工厂将大数据、5G、AI等先进技术融入生产运营全环节，实现管理和决策优化，推动全系统、全链条效率的提升。AI支持的端到端供应链系统紧密连接上下游伙伴，提升供应链整体效率，订单生产交付时间缩短了67%。

晶泰科技是一家基于量子物理、以人工智能赋能和机器人驱动的创新科技公司，长期专注于生物医药、材料科学等领域的技术创新。其自研的智能自主实验平台拥有30多个功能模块，可灵活组合及定制开发，适配不同实验需求。

位于上海浦东的AI机器人实验工站集群可实现24小时不间断实验，帮助企业更快、更高效地筛选到合适的药物分子。通过机器人进行实验操作，不仅更精确、更安全，还能实现7×24小时不间断执行实验并记录数据，极大地提升了人效和数据收集能力。

未来展望与挑战

智能工厂已成为上海制造业转型升级的标志，不同企业对于智能工厂的内涵理解也有所不同。冒飞飞表示，施耐德电器并不追求极致的前沿技术，而是追求极致的回报率。晶泰科技则认为数字化是智能化的前提，行业的研发创新未来需要借助AI等前沿技术在正确的领域做更深度的赋能。

无论医药还是新材料，AI落地面临一个共性挑战，即许多领域都有“一米宽、百米深”的特性，需要企业极度专注和深入，才能将AI应用于具体场景，发挥AI技术的最大价值。晶泰科技相关负责人表示，医药行业是人工智能应用最具潜力的领域之一，企业必须追求更高的产业价值，运用AI技术找到正确的问题，并配置解决该问题的正确数据。

在数据驱动方面，冒飞飞持有相同的观点，“数据沉淀着我们的业务流程，我们的专家经验，以及我们工艺机理与业务的耦合。”他还强调了人才培养的重要性：“人才一直是我们转型变革的基础。”为此，施耐德电气为蓝领工人提供综合培训，以适应智能工厂的需求。