国内首套甲基环己烷脱氢中试装置建成，突破氢能储运瓶颈

上海，3月24日电——在氢能产业迈向规模化发展的关键时刻，华东理工大学与陕西理谷新能源有限公司联合研发的“甲苯-甲基环己烷有机液体储氢体系关键脱氢技术”取得了重大突破。该技术的成功为氢能的工业化应用奠定了坚实基础。

氢能被视为国家能源结构绿色转型的核心方向，而突破储运瓶颈是氢能产业规模化发展的关键所在。甲苯-甲基环己烷有机液体储氢技术凭借其高储氢密度、储运安全性以及与现有石化物流体系的适配性，已成为行业攻关的重点。

技术突破与应用前景

该项技术通过化学反应将难以储存和运输的氢气“固定”在甲苯中，形成稳定的液体甲基环己烷。这种液体可像汽油一样，通过油罐车、油轮等现有基础设施进行长途运输，安全且便捷。到达目的地后，再通过脱氢装置高效提取氢气，整个过程实现了氢气的低成本安全储运。

据悉，该技术未来可快速放大至每天处理5吨氢气甚至更大规模，助力氢气的规模化储运。

专家组实地考察了中试装置，并审阅了相关技术资料。经过质询讨论，专家组一致认为：该成果建成了国内首套200kgH2/d甲基环己烷脱氢中试装置，新型催化剂性能优异，装置运行稳定，关键指标优于设计值，为绿氢大规模安全储运提供了可行解决方案。

评价委员会同意通过评价，认为该成果总体达到国际先进水平。

此次评价会的成功举办，标志着该技术实现了从学校实验室走向产业工程化的关键跨越。这一成果不仅契合国家氢能产业与“双碳”战略规划，更破解了氢能长距离储运的瓶颈，助力“西氢东送”与“双碳”战略的实施，具有广阔的应用前景。

随着技术的不断进步和产业化进程的加快，甲苯-甲基环己烷有机液体储氢技术有望在未来的氢能市场中占据重要地位，为实现绿色低碳的能源结构转型贡献力量。