南京智能制造大会：十年创新引领全球智能制造潮流

11月27日至29日，2025世界智能制造大会在南京盛大举行。这场以“数智驱动 新质领航”为主题的行业盛会，吸引了来自德国、美国、丹麦、瑞典等21个国家和地区的456家企业参展，展览总规模超过5.5万平方米。自2016年首次举办以来，世界智能制造大会已在南京走过十年历程。十年间，这场大会不仅见证了全球智能制造技术的飞速发展，更记录了南京智能制造产业从无到有、从弱到强的蜕变历程。

AI赋能传统制造，提质增效

南京作为全国首个“中国软件名城”，集聚了众多工业软件企业与制造业单项冠军企业，孕育出一批“AI+”赋能制造业的实践成果。金陵石化作为南京市唯一一家年工业产值超千亿的企业，正以AI为生产提质增效的核心抓手。依托中国石化“长城大模型”平台，公司构建了覆盖工艺、设备、安全等领域的200多个专业知识库，研发出40多个智能体应用。

“我们的智能视觉系统结合预测性维护技术，可实时识别现场安全隐患，真正实现从‘人防’向‘技防’的转变。” ——金陵石化党委书记、执行董事徐宏

不仅如此，借助工业大模型驱动的智能制造系统通过对数据的实时分析，金陵石化实现了企业生产流程的动态优化。徐宏补充道：“在装置操作中，深度强化学习算法对工艺参数优化，可使产能再提高5%以上。”

钢铁行业的智能化转型

南京市的钢铁龙头企业南钢集团通过实施“人工智能百景千模”三年计划，加快推动AI技术与钢铁工艺深度融合。南钢常务副总裁徐晓春介绍，基于统一AI开发平台，南钢研发了覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等场景的智能算法，打造了质量性能预报、废钢智能判级、智能金相检测等一批行业领先应用。

“今年6月，南钢发布‘元冶·钢铁大模型’，创新构建以概率计算为‘右脑’、精确求解为‘左脑’的双脑驱动群智能模型集群，突破了传统单一模型局限。” ——南钢常务副总裁徐晓春

近年来，南钢通过“一切业务数字化，一切数字业务化”的创新实践，打造“工业互联网+数据治理+人工智能”三引擎驱动的技术架构，实现了从客户订单到生产发货的全流程一体化数字化管理。

机器人产业全链，硬核突围

作为新质生产力的重要技术载体，机器人产业正成为南京智能制造的“主力军”。目前，南京已构建起整机、关键零部件以及系统集成应用的机器人制造全链条产业体系。

埃斯顿自动化股份有限公司展示厅内，执行总裁周爱林自豪地介绍：“我们拥有90多款机器人产品，连续7年稳居中国市场工业机器人国产品牌出货量首位。”今年，埃斯顿推出国产首款负载高达1200kg批量应用的六关节机器人ER1200-3300。

“该产品突破双电机同步控制、整机轻量化等关键技术，核心部件100%国产化，具备高刚性、高防护、结构紧凑等优势。” ——埃斯顿执行总裁周爱林

南京机器人企业凭借硬核技术突破迎来订单旺季。江苏道达智能科技有限公司历时8年自主研发的国内首套5.3米/秒高速天车系统，成本较进口设备降低40%以上，成功实现量产，打破了国外垄断。

政策生态支撑，厚植沃土

南京智能制造产业的蓬勃发展，离不开政府精心构建的创新生态系统和优越的产业政策环境。近年来，南京以“智”定向，率先出台制造业“智改数转网联”三年行动计划，推进国家“5G+工业互联网”融合应用、中小企业数字化转型城市试点。

围绕“国家智能工厂梯度培育行动”，南京已初步构建起从基础级、先进级、卓越级到领航级的智能工厂梯度培育体系。在本次大会上，南钢作为南京智能制造的标杆企业，成功入选我国首批15家领航级智能工厂名单。

南京坚持以“智”增效，聚焦整机带动、软硬协同，培育了一批优秀的智能制造领域软硬件企业，工业软件规模占全省四成以上。此外，南京还围绕软件和信息服务(人工智能)、机器人等重点产业，成立了产业攻坚推进办，力争全年软件和信息服务业规模超万亿。

“十年磨一剑”，从AI赋能制造全流程，到智能工厂建设，再到机器人全产业链布局，这些智能制造的前沿景象，不仅描绘出南京制造业高质量发展的生动图景，更彰显了这座城市在全球智能制造浪潮中的创新活力。